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    隨著材料加工工藝的發(fā)展、檢測標準的不斷提高，預應力鋼絞線試驗機的加載系統(tǒng);夾持系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、測力系統(tǒng)需要在新標準不斷推廣的基礎上不斷改進。電腦式金屬拉力機就是針對國家標準的變化以及對試驗機的技術要求而設計研發(fā)的。

 

    鋼絞線廣泛應用于建筑、交通、能源、石化、環(huán)保等各個領域，越來越和人們的日常生活密切相連。隨著國內鋼絞線產能的增大，我國已經成為鋼絞線生產大國。

 

    為了解決國內鋼絞線拉力機拉伸時普遍存在的這些問題，經過仔細的研討，發(fā)現存在鋼絞線在夾具內受剪力破壞的現象。鋼絞線所承受的拉力是試驗機通過鉗口與鋼絞線外層鋼絲之間摩擦力傳遞過來的。磨擦力越大，接觸面積之和越大的鋼絲所承受的拉荷載就越大，反之就越小。由于各股鋼絲所受磨擦力不同，相對于鉗口會產生不等量的滑移。而鋼絞線的理論伸長率很小，只相當于普通碳素結構鋼的1/7左右，因此，滑移量的差異對各股外層鋼絲的實際伸長率的影響就顯得更為突出了。實際伸長率大的鋼絲自然要先于實際伸長率小的鋼絲被拉斷�？梢娪捎阡摻g線各股外層鋼絲與V型鉗口的接觸面情況不同其承受的拉力也不同，達到極限荷載的時刻也不同，這樣所測得的鋼絞線的極限荷載必然要不同程度的低于其實際極限荷載。

 

    經分析主要原因是鉗口座剛度不足以及在試驗中使用的夾具長度尺寸較短，對鋼絞線的夾持而積較小，夾持齒牙對鋼絞線產生剪應力造成的。因此，提高鉗口座剛度、使鋼絞線不受損傷的鉗口夾持形式是設計的重點所在，改良鉗口座剛度及拉力機夾具，對試樣夾持部位進行一定的“保護措施”，提高夾具對鋼絞線夾持的均勻性和可靠性是提高檢測結果準確度的關鍵。

 

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