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　　無(wú)轉(zhuǎn)子硫化儀采用智能數(shù)字溫度控制儀表,調(diào)整設(shè)置很簡(jiǎn)單,溫度控制范圍寬,控制精度高,穩(wěn)定,重現(xiàn)性和準(zhǔn)確度比一般。使用計(jì)算機(jī)控制和數(shù)據(jù)采集接口板,存儲(chǔ)、處理和打印試驗(yàn)結(jié)果,使功能更加強(qiáng)大。充分展示了其自動(dòng)化程度高的特點(diǎn)。

 

　　無(wú)轉(zhuǎn)子硫化儀有著比較和放大的功能。WINDOWS系列操作系統(tǒng)平臺(tái),使用圖形和圖像的軟件接口,以便處理更精確的數(shù)量,用戶測(cè)試操作簡(jiǎn)單,快速,靈活,易于維護(hù)。同時(shí)注壓硫化成型工藝也非常完善：

 

　　1.采用合理的螺桿轉(zhuǎn)速、背壓，控制適當(dāng)?shù)淖⑸錂C(jī)溫度。一般應(yīng)保持出料口膠溫和控制循環(huán)溫度之差不大于30度為宜。注射機(jī)螺桿的用途是在選定的和均勻的溫度下為每一循環(huán)制備足夠量的膠料；它明顯地影響著注射機(jī)的產(chǎn)量。

　　背壓是通過(guò)放慢注射缸中出油口的流量而產(chǎn)生的，并對(duì)注射機(jī)所射出膠料，對(duì)注射油缸的推擠作用進(jìn)行限制。實(shí)踐中，背壓只會(huì)稍微增加對(duì)膠料的剪切，而不會(huì)引起硫化制品物理性能的降低。

　　2.噴嘴的設(shè)計(jì)

　　噴嘴連接注射機(jī)頭和模具，同時(shí)對(duì)熱平衡有一定作用。經(jīng)過(guò)噴嘴的壓力損失會(huì)經(jīng)由注射而轉(zhuǎn)換成為熱量。膠料絕不允許在這個(gè)部位硫化。因此，選擇合適的噴嘴直徑非常重要，它影響著噴嘴部位的摩擦生熱、膠料注射時(shí)所需要的壓力和充模時(shí)間。

　　3.合適的硫化儀模具溫度及硫化條件。在選擇好膠料的完美配合之后，重要的就是注射成型條件與硫化條件的相互配合。注壓成型與模壓成型相比，由于模具表面、內(nèi)部溫度分布不同，要實(shí)現(xiàn)良好的硫化就必須對(duì)溫度進(jìn)行高精度控制，使模具表面、內(nèi)部同時(shí)達(dá)到z佳硫化條件。高溫會(huì)增大橡膠的收縮率，但二者關(guān)系是線性的，在生產(chǎn)前應(yīng)有充分的估計(jì)。此外，就成型壓力而言，高壓成型是極為有利的，因?yàn)閴毫εc收縮成反比關(guān)系。

　　4.安全合理的膠料配方設(shè)計(jì)。對(duì)于硫化儀進(jìn)行注壓硫化成型的膠料，要求膠料的門尼焦燒時(shí)間應(yīng)當(dāng)盡可能的長(zhǎng)，以獲得z大的安全性。通常，門尼焦燒時(shí)間應(yīng)比膠料在機(jī)筒中的停留時(shí)間長(zhǎng)2倍。