桌上型高低溫交變濕熱試驗箱主要技術指標
1.內(nèi)箱尺寸:360mm(W)×400mm(H)×350mm(D)
2.外箱尺寸:950mm(W)×1300mm(H)×870mm(D)
3.溫度范圍:0∽150℃；
4.濕度范圍:20%∽98%RH（詳見溫濕度范圍示意圖）
5.溫度波動度：≤±0.3℃
6.溫度偏差:≤±2℃
7.濕度度偏差: ±2%RH(濕度>75%RH時);±3%RH(濕度≤75%RH時);
8.升溫時間:RT∽+100℃ 40分鐘以內(nèi);（空載情況下）
9.降溫時間:RT∽ 0℃ 20分鐘以內(nèi);（空載情況下）
10.本設備不能放置含有易燃﹑易爆或會產(chǎn)生揮發(fā)﹑腐蝕性氣體的物品進行試驗或存儲.
注:以上指標均是在室溫為+25℃,無試樣條件下測得的數(shù)值.

桌上型高低溫交變濕熱試驗箱箱體結構及材料:
1.外殼材料: 高強度雙面鍍鋅鋼板加表面精粉烤漆
2.內(nèi)箱材料: ＳＵＳ＃３０４耐熱耐寒不銹鋼板。
3.絕熱材料:箱體:硬質(zhì)聚胺脂泡沫+玻璃纖維;
4.標準配置;觀察窗1個(透明電熱膜中空玻璃),50mm電纜孔1個（位于箱體左側(cè)），樣
品架２套，照明燈1個，腳輪４個，電源線（長3米）１條.
冷凍系統(tǒng)及加熱系統(tǒng):
1.加 熱 器: 電熱管加熱器
2.冷凍機單元: 
3.冷凍方式：單級式制冷方式
5.制冷劑：R23 / R404A 環(huán)保冷媒(美國杜邦)
6.冷凝器：波浪狀鰭片型強迫送風冷凝器 
7.蒸發(fā)器：斜率式FIN-TUBE 蒸發(fā)器
加濕及除濕系統(tǒng):
1.采用電子并位方式微動加濕系統(tǒng),附三只進口磁簧開關,可減少因電子式而
產(chǎn)生錯誤動作.
2.加濕筒采整座不銹鋼制成,并附有水位觀測窗口.
3.采蒸發(fā)器盤管露點溫度(ADP)層流接觸除濕方式.
4.附過熱溢流雙重保護裝置,可安心使用.
5.加濕/除濕系統(tǒng)*獨立.
6.供應加濕筒水應盡量采純水或RO逆滲透水.
送風循環(huán)系統(tǒng):
1.采多翼離心式循環(huán)風扇,加強軸心+耐高低溫之旋轉(zhuǎn)葉片鋁合金制成,以達強制對流.
2.FLOW THROW送風方式;水平擴散垂直熱交換弧形循環(huán).
3.可調(diào)式側(cè)吹出風口及護網(wǎng)回風口.
控制器: 
1.控制方式:觸摸式（3.5寸彩色液晶觸摸屏TEMI580）
2.顯示:LCD彩色液晶顯示屏.
3.系統(tǒng)容量:120組程序X100段,每組程序所需之段數(shù)可任意分割,各組程序并可以自由互相連結.
4.循環(huán)設定:每組運轉(zhuǎn)程序可執(zhí)行,9999回或無數(shù)次循環(huán)之反復執(zhí)行,且可于該程度再分割出5阻段數(shù)來執(zhí)行額外之部分循環(huán).
5.操作模式:定值/程序/連結等三種運轉(zhuǎn)模式可符合各種溫度測試條件之執(zhí)行.
6.控制方式:智能型微電腦PID+SSR/SCR 自動正逆雙向同步輸出.
7.負載開關:帶電測試.電壓220V
8.資料設定:內(nèi)建程序目錄管理,便利各項試驗名稱及程序數(shù)據(jù)之建立,更改,查閱或運轉(zhuǎn)執(zhí)行.
9.曲線繪制:數(shù)據(jù)設定完成可立即取得相關數(shù)據(jù)之設定曲線,運轉(zhuǎn)中亦可獲知實際運轉(zhuǎn)曲線之繪制畫面.
11.時序控制:2組時序輸出控制接口,搭配10種之時間控制模式,可供外部邏輯驅(qū)動組件來執(zhí)行啟動/停止之時序規(guī)劃.
12.預約啟動:所有測試條件皆可設定預約開機運轉(zhuǎn)之功能.
13.操作鎖定:可鎖定啟停之功能條件,防止其它人員誤觸而影響實驗結果.
14.停電復歸:具斷電記憶裝置及復電時機臺之再啟動模式 1.BREAK (中斷) 2.COLD (冷機啟動) 3.HOT 熱機啟動).
15.安全檢知:內(nèi)建15項全功能之系統(tǒng)偵測感知裝置,以確保機臺之安全運轉(zhuǎn),當感知異常故障時立即   切斷機臺之控制電力,并自動顯示故障發(fā)生時間,異常之項目及排除對策.
16.異常追朔:可顯示異常故障之歷史資料.
17.外部保護:獨立于控制器之電子式超溫保護裝置一只.
18.通信接口:RS-232之標準通信接口裝置,可與個人計算機(PC)同時聯(lián)機多機控制及管理.
19.顯示切換:中/英文顯示字幕,可自由切換.
安全保護系統(tǒng):
1.系統(tǒng)控制回路保險絲
2.附有無熔絲保護開關.
3.超溫.斷水過熱保護開關
4.冷凍壓縮機過負載保護裝置.
5.系統(tǒng)過電流保護裝置
6.故障指示燈
7.控制器設定錯誤故障顯示及警示.